COTO
Ubicación: Centro de Producción y Distribución Esteban Echeverría, Buenos Aires.
Características Principales: COTO es una empresa argentina dedicada a la comercialización minorista, la logística y la distribución de productos de consumo masivo, con una amplia red de supermercados y centros operativos.
Su Centro de Distribución ubicado en Esteban Echeverría concentra actividades de recepción, almacenamiento, conservación y despacho de mercaderías. La instalación cuenta con cámaras frigoríficas y de congelados, áreas de almacenamiento y redes logísticas de operación continua, lo que requiere sistemas de protección contra incendios adaptados a bajas temperaturas, grandes volúmenes de mercadería y sectores con elevada carga de fuego.
Posibles focos de incendios:
• Material almacenado en estiba.
• Material combustible de empaque/embalaje
• Riesgos eléctricos generales
• Vehículos
• Oficinas
Sistemas Instalados:
• Sistema de bombeo
• Tanque de reserva de incendio
• Red de Rociadores automáticos
• Red de bocas de incendio equipadas
• Sistema de detección
Solución: Se desarrolló la ampliación y readecuación del sistema fijo de protección contra incendios del Centro de Distribución de COTO en Esteban Echeverría, con intervención sobre la red general y la protección de las cámaras 4 Bis A y B, 5 Bis, 6 y la nueva Cámara de Congelados 7.
El proyecto contempló el reemplazo de un tramo de la red troncal enterrada mediante cañerías de PEAD PN16, incluyendo cortes, reconexiones, excavaciones, tapadas y reparación de pavimentos. Las uniones entre las nuevas cañerías de PEAD y los tramos existentes de acero se resolvieron dentro de cámaras de inspección, dejando fuera de servicio sectores soterrados que podían presentar deterioro.
Desde la nueva red troncal se ejecutaron las vinculaciones hacia las estaciones de control y alarma y hacia los hidrantes exteriores. La instalación incluyó cinco bocas de incendio: dos interiores y tres exteriores, equipadas con válvulas, mangueras de 25 metros, lanzas regulables, gabinetes y elementos de soporte.
Para la protección de las cámaras frigoríficas y de congelados se instalaron cinco sistemas de rociadores tipo seco, compuestos por válvulas de control y alarma, compresores, cañerías presurizadas con aire y dispositivos de supervisión. Esta configuración evita que el agua permanezca dentro de las tuberías expuestas a bajas temperaturas, reduciendo el riesgo de congelamiento y permitiendo la descarga únicamente cuando se activa un rociador.
La red incorporó distintos tipos de rociadores según las características de cada sector: rociadores de alto caudal K 25.2 para sistemas secos, rociadores ELO K 11.2 y rociadores K 8.0 de respuesta rápida. En las áreas de almacenamiento en racks se colocaron además jaulas de protección para evitar daños mecánicos sobre los sprinklers.
La solución se completó con extintores portátiles y carros extintores de polvo químico seco, cartelería fotoluminiscente, señalización LED y letreros de salida. También se contemplaron piezas especiales en la soportería para evitar puentes térmicos en los puntos de fijación de las cañerías.
El proyecto incluyó ingeniería ejecutiva, chequeo de interferencias, montaje, pruebas hidráulicas, puesta en marcha, documentación conforme a obra y capacitación del personal, bajo los lineamientos de NFPA 13, NFPA 14 y NFPA 72.
