AMCOR RIGID PACKAGING
Ubicación: Pilar, Provincia de Buenos Aires, Argentina.
Características principales: Amcor Rigid Packaging es uno de los líderes mundiales en el diseño y fabricación de envases plásticos rígidos (PET) para las industrias de bebidas, alimentos, cuidado personal y salud. Debido a la alta carga de fuego inherente a la manipulación y almacenamiento de resinas en la industria plástica y el sector del packaging, sus centros logísticos y de producción requieren infraestructuras de seguridad robustas, escalables y con sistemas de supresión de gran caudal.
Posibles focos de incendio:
- Salas de bombas y tableros eléctricos, con presencia de equipos de potencia, arranque y control susceptibles a fallas eléctricas o cortocircuitos.
- Sobrecalentamiento de equipos de bombeo, incluyendo motores eléctricos y componentes asociados al sistema hidráulico.
- Trabajos en caliente durante tareas de mantenimiento o ampliación, como soldadura y corte sobre cañerías o estructuras metálicas.
- Fricción o fallas mecánicas en equipos en operación, que puedan generar aumento de temperatura o chispas.
- Acumulación de residuos industriales o materiales combustibles en sectores técnicos o de obra.
- Fugas de lubricantes o fluidos, que en contacto con superficies calientes puedan generar ignición.
Sistemas instalados:
- Ampliación de sala de bombas.
- Colectores para sistema de bombeo.
Solución: El proyecto se centró en la adecuación de la sala de bombas y la modernización de la infraestructura del sistema de bombeo contra incendios. El objetivo principal fue preparar la instalación para una futura transición operativa hacia bombas de 2000 GPM (a 135 PSI), garantizando que la planta de la industria plástica continúe operando ininterrumpidamente con sus equipos actuales. Las tareas ejecutadas abarcaron:
- Obra Civil Industrial: Demolición de la estructura preexistente y construcción integral de una nueva sala de bombas de mayor envergadura.
- Colectores y Bombeo: Fabricación y montaje de nuevos colectores de aspiración e impulsión dimensionados estructuralmente para soportar el futuro caudal de 2000 GPM. Además, se realizó la provisión e instalación de una nueva bomba jockey (60 GPM a 145 PSI) con su respectiva base civil para el mantenimiento de presión del anillo.
- Cañerías y montaje: Tendido de cañerías de acero con costura (bajo normas IRAM 2502, SCH10, SCH20 y ASTM A53 SCH40), ejecutando las conexiones mediante uniones Victaulic ranuradas y sistemas de soldadura.
- Diseño de una red de soportería (ménsulas y tensores) calculada para absorber los esfuerzos por contracción y dilatación térmica, cumpliendo con la normativa contra incendios vigente.
