MC CAIN

McCAIN

Ubicación: Ruta 226 Km. 61,5, Planta Balcarce, Provincia de Buenos Aires.

Características Principales: Empresa de origen canadiense, fundada en 1914. Tiene más de 60 plantas en el mundo, más de 20 mil empleados y una facturación mundial de $ 6.100 millones. Es compañía líder en elaboración y venta de papas prefritas congeladas. Inició en nuestro país en 1995. Se convirtió en proveedor de papas congeladas del MERCOSUR. La planta es de última generación con capacidad instalada de 27 tn p/hora para abastecer Sudamérica y exportar a algunos países como Sudáfrica.

Posibles focos de incendio en McCAIN:

• Equipos de Procesamiento: freidoras y hornos, máquinas de envasado.
• Grasas y aceites.
• Sistemas de refrigeración.
• Instalaciones eléctricas.
• Herramientas y equipos de eléctricos de producción.
• Almacenamiento de productos químicos.
• Productos de limpieza y materiales de embalaje.
• Residuos orgánicos e industriales.
• Sistemas HVAC.
• Herramientas y equipos de Mantenimiento.

Sistemas instalados:

• Red de rociadores automáticos
• Sistema de detección

Solución contra incendios en McCAIN:

Nuestro cliente se puso en contacto con nosotros para resolver una serie de inconvenientes en su planta, específicamente en las cámaras de congelado. Este tipo de instalaciones presenta un mayor grado de complejidad, ya que las temperaturas pueden llegar por debajo de los -40°C, lo que requiere un cuidado especial en el manejo de las cañerías para evitar problemas con la acumulación de hielo o daños por el ingreso de agua. Por tanto, es crucial contar con un sistema de protección adecuado, como el sistema de preaction, que protege contra incendios, pero evita activaciones accidentales que podrían causar daños.

El cliente experimentó un disparo del sistema, lo que resultó en la entrada de agua en las áreas de las cámaras de frío. Fue necesario reponer el sistema de detección lineal y revisar las cañerías existentes para normalizar los sistemas.

Durante la parada de la planta, abordamos la reparación de la cañería de incendio. Este proceso implicó sacar la cañería, descongelarla, limpiarla y reemplazar las piezas que requerían normalización. Dado el entorno extremadamente frío, se necesitó una mayor cantidad de personal, ya que no podían estar expuestos a estas temperaturas por períodos prolongados.

Las reparaciones realizadas aseguraron la seguridad y la continuidad de la operación de la planta. Más allá del reemplazo de la cañería, fue necesario cambiar el compresor del sistema de preaction, el cable de detección lineal, los sprinklers, las uniones ranuradas, los accesorios y reparar las líneas 1 y 2 de las freidoras.
Abordar estos desafíos es el motor que impulsa nuestra búsqueda constante de la excelencia profesional. Forman parte de nuestra misión y visión, y cada uno de nuestros colaboradores valida estos esfuerzos año tras año, lo que nos permite mantener nuestras prestigiosas certificaciones IRAM 3501 e IRAM 3546.